日前，据《吉林日报》2025年7月11日5版消息，吉林石化化肥厂在价值创造行动方面取得亮眼成果——成功完成丁辛醇装置真空系统改造，达成减排增效“一举两得”的良好局面。这一改造对于广大对化工领域感兴趣的朋友们来说，无疑是十分值得关注的。

丁辛醇装置中的922辛醇单元已运行了43年之久。原先，该单元设计是用一套水环真空泵对辛醇精馏塔进行抽真空操作，水环真空泵采用直排水的方式冷却。然而，在排水过程中会存在微量的化学需氧量（COD）。COD通俗来讲就是水中有机物被氧化所需的氧量，排放过量会对环境产生不利影响。这种情况与当下精益管理的要求不相符，所以对真空泵进行改造就变得刻不容缓。

该厂很快做出行动规划，他们组织技术骨干成立了攻关团队。通过仔细对照设计方案、广泛查阅相关资料，特别还与四川石化同类装置进行对标学习。经过一系列充分的论证，最终决定创新采取“辛醇作为工作液替代江水”的方案。具体来说，就是利用液环真空泵进行辛醇密闭循环，这样既可以达到真空效果，又能将真空冷却后的微量辛醇回收。该方案在2024年7月30日获批通过，正式步入实施阶段。

为确保真空系统改造能够“早建成、早投用、早见效”，厂里专门成立了由主管厂领导为组长的改造工作专班。这个专班积极和设计院对接，全力开展真空机组设计工作，还与中标厂家一同研究修改完善改造方案。在改造项目施工过程中，该厂与施工单位紧密配合。用了60天时间，一项项完成基础制作、设备安装、设备调试以及设备试运行等重要任务，最终在2025年3月14日改造顺利完成并投入运行。

从实际运行效果来看，改造后的优势显著。丁辛醇装置液环真空泵改造投用后，运行状态比原来更加稳定。三级工程师刘冬介绍，改造不仅优化了操作步骤，降低了误操作风险，而且每小时还能减少冷却水排放8吨。截至目前，已经节约冷却水近1.5万余吨，切实成了工厂新的效益增长点。据统计，改造后每年可减少COD排放128千克、节约用水近6.4万吨，实现了环保与效益双丰收。

此次吉林石化化肥厂的丁辛醇装置真空系统改造案例，值得广大化工企业借鉴和学习。它既减少了污染，又提高了效率、创造出了新的效益，可以说是化工领域绿色发展和节能减排的一次成功实践。相信在未来，化工行业会有更多这样的有益探索与实践。